星空制造云
來源： 作者： 發(fā)布日期：2022-07-26 訪問次數(shù)：1102
金蝶云·星空 智能制造云——中小制造企業(yè)是我們實體經(jīng)濟重要的組成部分。金蝶云·星空智能制造云聚焦中小微企業(yè)生產(chǎn)管理痛點，以需求為導(dǎo)向，推動中小微企業(yè)上云；智能制造助力中小微企業(yè)逐步向“智”造轉(zhuǎn)型，提升管理效能，有效降低企業(yè)運營成本，構(gòu)建核心競爭優(yōu)勢
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
改善缺乏數(shù)據(jù)支撐
管理人員不能實時全面地掌握制造過程綜合分析數(shù)據(jù)，改善提升無量化的數(shù)據(jù)支撐
質(zhì)量控制能力低 追溯困難
生產(chǎn)過程缺乏有效質(zhì)量控制手段，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，影響客戶滿意度。企業(yè)未建立完善質(zhì)量追溯體系，質(zhì)量追溯困難，品質(zhì)改善缺乏數(shù)據(jù)支撐
生產(chǎn)資源效能低 無法滿足用戶交期
因計劃安排不合理、物料配送不準時時、異常處理不及時等原因造成生產(chǎn)停工待料或生產(chǎn)有效時間縮短，人員、設(shè)備效率低，影響用戶準交率
生產(chǎn)過程不透明 協(xié)同效率低
生產(chǎn)過程信息滯后，無法實時獲取各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)執(zhí)行情況，需反復(fù)跟催，溝通成本高，協(xié)同效率低
需求不確定性高 計劃排程應(yīng)變差
定制化生產(chǎn)，需求不確定性高，計劃頻繁變動，計劃靈活型欠缺，排程應(yīng)變差，無法快速將外部需求轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部生產(chǎn)和采購需求，生產(chǎn)無法有序進行
用數(shù)賦智 加速企業(yè)轉(zhuǎn)型升級
傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨定制化業(yè)務(wù)越來越多、客戶要求的交期越來越短、質(zhì)量越來越高、人力成本逐年攀升、招工困難等挑戰(zhàn)，金蝶云·星空智能制造云結(jié)合多年制造業(yè)實踐經(jīng)驗，以符合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的成熟架構(gòu)，助力企業(yè)接入數(shù)字生態(tài)，幫助制造企業(yè)提升企業(yè)數(shù)字化能力，實現(xiàn)成本、效率的優(yōu)化，構(gòu)建核心競爭優(yōu)勢
掌上工廠
與移動辦公APP云之家集成，隨時隨地掌握工廠狀況
質(zhì)量管理與追溯
全程精細化質(zhì)量管控，實現(xiàn)溯源、去向雙向追溯，助力品質(zhì)持續(xù)改善
智能看板
靈活定制看板，車間狀態(tài)一目了然，高效調(diào)度，科學決策
智能防呆防錯
多種智能防呆防錯機制，障生產(chǎn)現(xiàn)場加工品質(zhì)，提升一次合格率
ANDON呼叫
異?？焖偬幚恚嵘a(chǎn)效率及品質(zhì)
ESOP
無紙化精確指導(dǎo)，提質(zhì)增效
應(yīng)用藍圖
通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，縱向打通企業(yè)層、管理層、操作層、控制層設(shè)備層數(shù)據(jù)鏈路，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向互通，實時共享。下層物聯(lián)平臺，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實時采集生產(chǎn)設(shè)備、物料數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)；中層智造平臺實現(xiàn)生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)及要素的精細化管控；上層云平臺、數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)資源管控和共享服務(wù)，基于數(shù)據(jù)持續(xù)精益改善。
生產(chǎn)全流程追溯，品質(zhì)持續(xù)改善
來料、生產(chǎn)、成品全流程質(zhì)量管控及信息記錄，構(gòu)建完整質(zhì)量檔案及追溯體系，為售后精確追溯、品質(zhì)改善提供全面數(shù)據(jù)支撐
云+邊+端新模式，保障生產(chǎn)穩(wěn)定高效
“云邊端”三層架構(gòu)，有效解決網(wǎng)絡(luò)中斷等問題造成的停線停產(chǎn)，保障生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)穩(wěn)定運行；現(xiàn)場設(shè)備高效交互，設(shè)備無等待
IT+OT融合，軟硬一體化
通過軟硬一體化解決方案，深度融合IT與OT技術(shù)，打通信息系統(tǒng)與底層設(shè)備之間的壁壘，提升整體生產(chǎn)效能
PLM+ERP+MES一體化云平臺，提升運營效能
真正的PLM+ERP+MES一體化云平臺，從底層實現(xiàn)研發(fā)管理、資源計劃、制造執(zhí)行全流程集成，解決異構(gòu)系統(tǒng)集成困難、成本高等問題。實現(xiàn)研產(chǎn)一體，產(chǎn)供銷協(xié)同，驅(qū)動提質(zhì)、增效、降本目標達成
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